窗口片楔形镜的制作方法，其特征在于：该制作方法包括以下工艺步骤：第一步，采用光学零件加工工艺粗磨成型m×n个楔镜毛坯(2)，并对楔镜毛坯(2)的第一通光面(A)进行精磨和抛光，使其面形和表面疵病达到规定的要求，m、n为自然数；第二步，采用光学零件加工工艺加工粗磨成型m个楔镜玻璃夹具3，并对楔形玻璃夹具(3)的斜面(D)进行精磨和抛光，其中，楔镜玻璃夹具(3)的斜面(D)与基面(C)为通光面，斜面(D)与侧面倾斜，基面(C)与侧面垂直，与斜面(D)相接的顶面(W)与基面(C)平行；第三步，选用与制作楔镜具有相同楔角且楔角精度≤2″的标准角度块规(5)，并将其基面紧贴在光学比较测角仪(4)的检测台面(F)上，调节光学比较测角仪(4)的自准直管(6)，使所述标准角度块规(5)斜面(E)反射回来的自准直像对准基准点(P)时固定自准直管(6)，要求对准精度在±5″以内，之后，从光学比较测角仪(4)上取下标准角度块规

楔形镜

第四步，将其中一块楔形玻璃夹具(3)的基面(C)紧贴在光学测角仪(4)的检测台面(F)上，通过调整楔形玻璃夹具(3)使其斜面(D)反射的自准直像出现在自准直管(6)的视场中央区，并将该自准直像与基准点(P)进行比较，若所述自准直像与基准点(P)的相对位置差超出1′，则对楔形玻璃夹具(3)的基面(C)进行精磨修改，直至自准直像与基准点(P)的相对位置差≤1′，与此同时，控制楔形玻璃夹具(3)基面(C)与顶面(W)的厚度尺寸达到要求值，且使两者的平行差≤0.005mm；按照上述操作步骤将其它各块楔形玻璃夹具(3)精磨修改到位；第五步，选用平行差≤2″的平行平面光胶垫板(7)并将其下表面紧贴光学比较测角仪(4)的检测台面(F)，再将标准角度块规(5)的基面紧贴平行平面光胶垫板(7)的上表面(G)，调整光学比较测角仪(4)的自准直管(6)，使标准角度块规(5)斜面(E)反射的自准直像对准基准点(P)时固定自准直管(6)，之后，从平行平面光胶垫板(7)上取下标准角度块规(5)；第六步：用光学胶将第一块楔形玻璃夹具(3)的基面(C)粘接在平行平面光胶垫板(7)的上表面(G)左侧位置a1处，通过调整楔形玻璃夹具(3)使该块楔形玻璃夹具(3)斜面(D)反射的自准直像位于基准点(P)，其对准精度在±5″以内，之后，在光学比较测角仪(4)上向左移动平行平面光胶垫板(7)，采用与第一块楔形玻璃夹具(3)相同的粘接和调整方法，在平行平面光胶垫板(7)的上表面(G)由左向右的位置上依次粘接和调整其它块楔形玻璃夹具(3)，同时，在m块楔形玻璃夹具(3)的初固化期间，以1次/0.5h的监测频率且通过光学比较测角仪(4)监控m块楔形玻璃夹具(3)，以使其自准直像与各自位置基准点(P)的对准精度始终满足对准精度要求，初固化时间为7h?9h；后固化时间大于48h；第七步，将m×n个楔镜毛坯(2)按m组对应与所述平行平面光胶垫板(7)上固化的m块楔形玻璃夹具(3)进行光胶，其中n个楔镜毛坯(2)的第一通光面(A)均匀光胶在一块楔形玻璃夹具(3)的斜面(D)上，且各楔镜毛坯(2)的外圆与对应楔形玻璃夹具(3)顶面(W)的内侧边相切；第八步，精磨楔镜毛坯(2)的第二通光面(B)，控制楔镜毛坯(2)的第二通光面(B)与平行平面光胶垫板(7)下表面之间的厚度尺寸达到规定的要求，同时用千分比较仪控制m×n个楔镜毛坯(2)的第二通光面(B)与平行平面光胶垫板(7)下表面之间的厚度差≤0.002mm；然后，抛光楔镜毛坯(2)的第二通光面(B)，面形要求为光圈N≤2、局部光圈ΔN≤0.3；最后用铅笔在楔镜毛坯(2)的外圆上标识出第二通光面(B)即楔镜零件(1)的斜面，之后下盘，倒角，清洗，从而获得m×n个楔镜零件(1)。